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防靜電腳輪支架焊接要求有哪些

在焊接腳輪支架之前，焊工必須按照“試驗規(guī)程”通過相應試件的試驗。嚴禁任意點燃焊件表面的電弧，測試電流或臨時支撐焊接腳輪支架。應經常檢查焊機使用的氬弧焊炬和氬氣減壓流量計，以確保氬弧焊密封時氬氣為層流。在界面之前，應清潔凹槽表面上的油和基材的內壁和外壁，直到發(fā)出金屬光澤。每側清潔范圍為10-15mm，兩側間隙為2.5-3.5mm。界面間隙應該是直的，應該禁止強大的對應物。錯誤的值應小于壁厚的10％且不大于1mm。當界面的局部間隙太大時，應該進行修剪。嚴格禁止在間隙中添加插頭。接口合格后，根據(jù)接口長度應為4-5個點。點焊材料應與正式焊接相同。點焊長度為10-15mm，厚度為3-4mm。底部完成后，應仔細檢查底部焊縫的質量，并在確認資格后進行氬弧焊蓋腳輪支架焊接。電弧和電弧必須在界面中進行。電弧應該用熔池填充，并且電弧應該被引導到凹槽中以熄滅電弧。點焊，氬弧焊和蓋焊。如果產生缺陷，必須用電動研磨機將其除去，然后繼續(xù)焊接。不應使用反復熔化來消除缺陷。注意接頭和電弧的質量，注意接頭熔合應良好，在電弧閉合時填充熔池。確保焊縫的密封性。蓋子完成后，應清潔并濺出焊縫表面。

質量標準：

質量按Q / ZB74-73腳輪支架焊接標準技術條件和不銹鋼腳輪支架焊管機械結構（GB / T12770-2002）進行測試。

缺陷類型，原因分析和改進方法

氬弧焊腳輪支架焊接缺陷的原因及預防措施

防止焊接缺陷的原因。氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水分，使用鎢電極，金屬粉塵轉移到熔池中交換純氬氣，檢查氣路，鎢電極被修理或更換。焊縫清洗良好，焊縫焊接不好，焊接速度不均勻，技術不熟練，基礎訓練強，焊接速度均勻焊接黑灰氧化嚴重，氬氣流量小，焊接速度快緩慢，溫度高或電流大大提高氬氣流速，加快焊接速度，或不當?shù)販p少電流收縮孔電弧放電方法不當，電弧突然停止改變電弧接收方法，并增加方法焊接速度停止裂紋腳輪支架焊接溫度高低，穿透不好或過火要保證穿透，電流和焊接速度應適當，改變接弧位置不焊接通過焊接速度，電流小，減慢腳輪支架焊接速度或增加電流融合不好，焊槍角度不正確，或焊接速度快，電流小，提高對應的誤差，掌握割炬的角度，適當減慢焊接速度，增加電流燒穿技術不精通，電流大或焊接速度慢，減少電流或加速焊接速度快，加強這項工作訓練焊縫表面損壞不準確，接地線接觸不好，電弧應準確，焊縫表面不應有電弧，接地線連接到焊縫的碳化鎢極，鎢與焊件之間的接觸在電弧中，鎢電極與工件必須有一定的距離。焊縫不均勻。槍的速度不均勻。焊接速度不均勻。焊接速度均勻。送絲更均勻。焊槍的角度不正確。熔池的溫度不正確。兩者都不合理地將焊絲調整到焊炬的角度，使熔池的溫度均勻，注意送絲的位置，時間和速度。